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DAL PROGETTO AL PRODOTTO:
COME TRASFORMIAMO LA TUA IDEA IN UN OGGETTO REALE

Per ogni progetto scegliamo i materiali più adatti a plasmare la tua idea, occupandoci di ogni fase realizzativa. Nel farlo uniamo tecnologia e artigianalità, avvalendoci di macchinari all’avanguardia e delle mani esperte del nostro team con l’obiettivo di tradurre la creatività in soluzioni customizzate. Dalla progettazione alla produzione fino alla consegna: ogni progetto elaborato dall’Ufficio Tecnico attraversa le varie fasi produttive secondo uno specifico processo di industrializzazione del prodotto che garantisce la massima ottimizzazione dei cicli di lavoro.

L’EFFICIENZA DI UN FLUSSO DI LAVORO
ORGANIZZATO, RAPIDO E PUNTUALE

Un’organizzazione preliminare dei processi produttivi e un ampio magazzino di materie prime da cui attingere per rispondere alle richieste quotidiane ci consentono di seguire flussi di lavoro anche notevoli in maniera completamente ottimizzata, raggiungendo sempre la massima efficienza e garantendo rapidità e puntualità in ognuno dei nostri servizi: dalla progettazione alla prototipazione, dal taglio laser alla piegatura, dalle lavorazioni con i pantografi alla stampa digitale, dalla termoformatura all’incollaggio UV fino alle lavorazioni manuali e all’assemblaggio.

  • Ufficio tecnico: 4 programmatori
  • 3 taglio laser 3x2m con taglio laser, incisione e rasterizzazione cutlite penta
  • 1 pantografo 3x2m 3 assi meca numeric
  • 1 pantografo 3x2m 5 assi biesse
  • 2 stampanti digitali in piano mimaki
  • 1 stampante digitale rool to rool mimaki
  • 1 calandra
  • 1 toupie
  • 1 diamantatrice
  • 1 sega circolare
  • 1 sega a nastro
  • 1 tornio
  • 2 trapani a colonna
  • 4 brosce x lucidatura
  • 4 gruppi di piegatura con 8 postazioni
  • 1 forno per termoformatura
  • 2 presse per termoformatura
  • 3 bullonatrici automatiche per rivetti

LAVORAZIONI

PROGETTAZIONE E RENDERING

Una volta presa in consegna la richiesta del cliente, il nostro Ufficio Tecnico effettua le valutazioni dal punto di vista tecnico tenendo conto delle caratteristiche del prodotto richiesto: dal materiale alle dimensioni ai colori. Qualora il cliente non fornisca un disegno del prodotto, siamo noi a realizzarne il design, dando il via alla progettazione. Questa fase coinvolge non solo l’Ufficio Tecnico ma anche il reparto tecnico commerciale, che mantiene un filo diretto con il cliente. Successivamente si passa alle fasi di campionatura e produzione.

PROTOTIPAZIONE

Prima della produzione stabiliamo le varie fasi di realizzazione, le quali dipendono dalla natura del progetto, dal grado di complessità o dalle particolarità che esso prevede. Una volta stabiliti i cicli di lavoro, definiti i vari step di produzione e assegnati i compiti ai i singoli operatori che si occuperanno della commessa, si inizia a lavorare al disegno del progetto con l’obiettivo di realizzare una prima campionatura, ovvero un prototipo da sottoporre ad approvazione del cliente.

INDUSTRIALIZZAZIONE DEL PRODOTTO

L’obiettivo del processo di industrializzazione del prodotto è ottimizzare i vari processi produttivi affinché essi risultino flessibili ed efficienti all’interno della struttura organizzativa e realizzativa dell’azienda. Tutto questo garantisce qualità e rapidità nell’esecuzione delle fasi della produzione, nonché la massima ottimizzazione dei cicli di lavoro a partire dall’Ufficio Tecnico.

TAGLIO LASER (TAGLIO, INCISIONE, RASTER)

Effettuiamo taglio laser, incisione e incisione raster su metacrilato e diversi altri materiali. Grazie a queste lavorazioni laser non solo riusciamo ad ottenere grande precisione ma anche a raggiungere un risultato ottimale dal punto di vista estetico. Il taglio laser, soprattutto sul metacrilato, permette di ottenere bordi di taglio puliti e lucidi senza l’esigenza di ulteriori lavorazioni e senza lasciare scarti. Grazie alla tecnologia laser abbiamo anche la possibilità di effettuare incisioni di alta qualità, comprese le incisioni raster su grandi formati.

TAGLIO PANTOGRAFI (TAGLIO, VUOTATURA, FRESATURA, 5 ASSI, CORDONATURA)

Disponiamo di due pantografi, uno a 5 assi e uno a 3 assi che, a differenza dei laser, ci permettono di effettuare non solo tagli dritti ma molteplici tipologie di taglio, giostrando la testa in base alle lavorazioni che dobbiamo svolgere. Rispetto ad altre apparecchiature, su questi macchinari possiamo montare molteplici utensili e accessori (taglierine, taglierine alternate, fisse, lame ecc.). Inoltre, grazie a questa tecnologia abbiamo la possibilità di effettuare molteplici lavorazioni oltre al taglio, come ad esempio la fresatura e la cordonatura.

STAMPA DIGITALE UV (PROGETTAZIONE GRAFICA, STAMPA IN PIANO SU MATERIALE RIGIDO E FLESSIBILE)

Abbiamo dato vita a questo reparto nel 2015. Disponiamo di due stampanti UV in quadricromia che ci permettono di stampare su qualsiasi tipo di materiale fino ad un’altezza di 5 cm e su formati 3×2 m. Ci occupiamo di ogni fase della lavorazione a partire dalla progettazione grafica e, avendo a disposizione due macchine che lavorano parallelamente, riusciamo a velocizzare i tempi di realizzazione e a offrire un servizio rapido ed efficiente.

PIEGATURA

Abbiamo a disposizione 4 gruppi di piegatura per effettuare lavorazioni di piegatura a caldo del metacrilato e di altri materiali plastici. Questa lavorazione è applicabile non solo a materiali differenti, ma anche a spessori differenti. Grazie alle nostre piegatrici riusciamo ad ottenere qualsiasi tipo di piegatura in termini di ampiezza del raggio e di angolo. Questo tipo di lavorazione si adatta perfettamente a materiali plastici come il metacrilato, il forex e molti altri: nonostante l’impiego del calore, infatti, essi non subiscono danni estetici o strutturali.

INCOLLAGGIO UV

Reparto aperto nel 2018 per incollare materiali trasparenti o colorati trasparenti con una finitura esteticamente perfetta. Spesso il problema principale nell’incollaggio del metacrilato trasparente è dovuto alla presenza di imperfezioni, ma con questo tipo di lavorazione UV si evita completamente la presenza di bollicine o altri difetti estetici. All’interno dell’azienda il reparto dedicato all’incollaggio UV è isolato, in quanto esso necessita di un ambiente perfettamente asettico, privo di polveri e a temperatura controllata.

LAVORAZIONI MANUALI

Nonostante l’impiego di numerose tecnologie per la realizzazione dei prodotti, per ottenere un prodotto finale di alta qualità è necessario effettuare molte lavorazioni manualmente. Ogni lavoro di finitura, incollaggio o lucidatura di un pezzo viene svolto a mano da un personale altamente qualificato, la cui esperienza e il cui know how risultano fondamentali nella realizzazione di un prodotto tanto quanto la capacità produttiva di macchinari all’avanguardia.

TERMOFORMATURA

Grazie alla presenza di un forno per termoformatura, due presse e una moltitudine di stampi, siamo in grado di svolgere un tipo di lavorazione che con la piegatura non saremmo in grado di effettuare. Con questa tecnologia il materiale viene inserito nel forno e quando arriva alla giusta temperatura si ammorbidisce per essere lavorato; poi viene messo sotto lo stampo o la pressa e gli viene data la forma desiderata. Una volta raffreddato, torna allo stato solido e mantiene la forma che gli è stata data. La termoformatura permette di lavorare su diversi quantitativi e di ottenere un ottimo risultato dal punto di vista estetico.

MONTAGGIO E ASSEMBLAGGIO

Abbiamo un intero reparto, con personale altamente qualificato, dedicato al montaggio e all’assemblaggio delle componenti per arrivare al prodotto custom finito. Una volta passato il controllo qualità, il prodotto viene imballato con la massima cura ed accortezza per essere consegnato direttamente al cliente o spedito tramite corriere in Italia o all’estero.

MAGAZZINO

Efficienza e funzionalità sono valori che regolano non soltanto i cicli produttivi dell’azienda, ma anche la gestione del magazzino interno. Grazie a questo reparto riusciamo ad effettuare le operazioni di stoccaggio in maniera ottimale, rispondendo alle richieste che pervengono ogni giorno in azienda in maniera rapida ed efficace. Non si tratta soltanto di un deposito, ma di un vero e proprio servizio pensato per garantire la massima efficienza dell’azienda nei confronti delle esigenze dei clienti.

I MATERIALI SEMPRE PRONTI IN MAGAZZINO

RICILATI

  • PMMA
  • PMMA EX 70%
  • POLISTIROLO BIANCO E NERO AL 70%
  • COMMUNICATION 70%
  • PALBOARD 70%

RICICLABILI

  • PMMA
  • POLIPROPILENE
  • POLICARBONATO
  • PET
  • PETG
  • CARTONE ALVEOLARE
  • ALLUMINIO COMPOSITO

SMALTIMENTO RIFIUTI SPECIALI

  • FOREX
  • COMMUNICATION